Y形轧机较大轧制速度可达 50～60m/s，就其一个机架来说，有三个互成120°布置的圆盘状轧辗，由若干台机架紧凑地、连续地布置在一起组成连轧机组。单机架与双机架分别为上传动式与下传动式，并相邻轧机互成"Y"字形状交替排列，故可进行无扭轧制。

      Y形轧机较大轧制速度可达 50～60m/s，就其一个机架来说，有三个互成120°布置的圆盘状轧辗，由若干台机架紧凑地、连续地布置在一起组成连轧机组。单机架与双机架分别为上传动式与下传动式，并相邻轧机互成"Y"字形状交替排列，故可进行无扭轧制。

      Y形轧机的孔型系统一般采用三角-弧边三角-圆。对于某些合金钢，亦可采用弧边三角-弧边三角-圆孔型系统。在孔型内轧件承受三面加工，其应力状态对轧制低塑性钢材有利。进入 Y形轧机的坯料一般为圆截面，亦可为六角形。由 Y形轧机孔型图可看出在孔型中前后道次的变形是比较均匀的，因此，各架轧机间的张力可控制在 2%的范围以内。

     1.Y形轧机的分类

     通常情况下，Y形轧机可分为不可调式的三辊 Y形轧机 【见图7-11（a）】 和可调式的三辊 Y形轧机 「见图7-11（b）】 两种类型。对于不可调式的 Y形轧机又分为两种结构型式∶一种是轧机本身带有一对直齿减速的结构型式【见图 7-11（c）】，另一种是轧机本身不带减速的结构型式【见图 7-11（a）】。同样地，对于可调式Y形轧机也分为两种结构型式∶一种为轧机本身带有一对直齿减速的结构型式【见图 7-11（d）】，另一种为轧机本身不带减速的结构型式【见图 7-11（b）】。轧机是否需要带减速装置是与传动齿轮箱中的齿轮组速比分配有关的。

     计成有齿轮箱的，齿轮箱围绕轧机组块的中心线布置成C形，齿轮箱是用法兰连到焊接的基础架上（见图7-12）。该C形基础架在操作侧是敞开的，这样便于更换机架。机架在与基础架相接的轨道上的滑动，是靠液压控制的弹簧承重缸来保持与轧机孔型中心线对中的装配，每个组件由一个轧辊及其轴承组成。轧辊组装件装入构成轧辊机架牌坊的两个竖直板内。

      2.Y形轧机的结构

      Y形轧机的结构如图7-12所示，每个轧辊都是单独传动的。轧机的传动装置设

设计的三辊组块式轧机机架，每架有三个环形轧辊，而每两个短轴间用预应力拉杆夹紧。采用这种布局，可通过摩擦将力矩从短轴法兰直接传给轧辊。

      轧辊轴是从轧辊两侧由滚柱轴承支承，轴向负荷由锥柱轴承支承，不会发生后冲。耐磨轴承是由一个油气装置来润滑的，并且采用无接触曲径的密封，防止水和氧化铁皮的浸入。轧辊机架的特点是三辊星形组装件的压下是所有三个辊联合进行的，并且是经过压下螺丝蜗轮传动及铰接轴从一点进行压下调整，螺丝每旋转一圈，轧辊的压下调整量为0.1mm。

     每两个机架构成一个机架单元，如图 7-13 所示。轧辊出口侧的 90°扇面内用水冷却，此冷却水是从出口导卫板的连接处供给机架单元。轧辊机架可在导卫板上从其操作位置移进和移出，此导卫板布置在有关机架的两侧。所有水管和油管都是自动连接和自动卸开。传动系统如图7-14 所示，是由布置成C形的三条齿轮箱线组成的。每一线有五个纵向轴连接在一起的独立齿轮箱。这三根纵向轴由出口侧的一个分配齿轮连到主传动电机上 （直流电机2 750kW）。

     4号到9 号机架齿轮箱在每个机架单元有两根平行的辗轴，它们是通过伞齿轮和一对斜齿轮来传动的。1号到3号机架齿轮箱有三根轴。10号机架有一根轴。在 1 号、2号和3号机架的齿轮箱中，该传动系统分成1 号机架和 2 号、3 号机架两部分。 2 号、3 号机架与纵向轴连接，并由 主电机传动，同样 4 号和 10 号机架也是如此。1 号机架则是由另一台220kW 直流小电机经过各自的伞齿轮来传动。所有的轴都装有抗摩擦轴承。

     更换机架时，上面和下面的齿轮系利用液压马达通过纵向轴及螺栓千斤顶退回。在轧制位置时，所有各齿轮箱皆由弹簧承重夹紧液压缸在牌坊上夹紧，松开也是由液压缸控制，全部齿轮箱皆与中心稀油循环系统连接。

     由于在成对机架之间的线材断面是三角形的，每个机架单元都装有入口弹簧承重的滚动导板，因此，在机架单元中使用导板衬套作为中间导板（因为中间孔型是六角形的）。其他型式的导板衬套也可作为出口导板使用。