使用后的存放

轧机轴承的使用为短更换周期，长使用寿命的一个过程，如热轧长材轴承平均需要约30次上下机，冷轧支撑辊需要约30次的上下机，工作辊更是需要约90次的上下机，加之备用辊，会出现一部分轴承座及轴承组件以及安装内圈的轧辊存在一个放置周期，在此周期内轴承的合理存放尤为重要。

下面我们来查看一组因存放不当造成的轴承锈蚀图例：

棒材备机轴承，落灰锈蚀，全新未用，直接导致报废

内圈拆包装未安装，锈蚀严重；下机轴承未及时清洗封存，落灰锈蚀

内圈接触润滑液，未及时防锈锈蚀；内圈进异物，附着内圈表面未清除锈蚀

下机未封存，放置酸洗车间处，接触空气中的酸分子，快速发生锈蚀

背衬轴承未缠绕薄膜保护锈蚀；未清除表面已乳化的润滑脂，发生锈蚀

通过图示可以直观的感受道锈蚀对轴承的危害，拒绝锈蚀，减少轴承不必要的损失尤为重要，对于使用后的轴承存放应做到如下几点：

及时维护

下机轴承****时间判断内部情况，是否需要拆机清洗或是在箱内维护，如箱内维护时，轴承内部出现进水或乳化液（多数在下辊箱），需要放空内部已经混有水或乳化液的润滑油或润滑脂，建议倾斜或平方方式，排干内部污染的润滑油或润滑脂，较后再次加油旋转2-3圈，封存放置；

轧机停机超过3天的时间，辊系轴承需拆出维护，杜绝假期辊系长时间处于机架内，尤其是多滚轧机，轧制液润滑工况；

归置区域

规制合理的合套辊系放置区及轧辊和轴承箱放置区，轧辊放置区应方便检查及护理辊径，如涂油或薄膜缠绕；同样轴承箱放置区也应方便检查及护理箱内轴承，如涂油或薄膜缠绕箱口；

拆包必用

领用到现场的轴承，尽量做到按需领取，拆完包装的轴承应及时安装使用，禁止拆包装的轴承长时间（超过2天）放在现场，特殊情况未安装时，应及时涂抹防锈油，薄膜缠绕保存（建议存放时间不超过30天）。

清洗后，缠绕膜密封保存；清洗后，油池封存。