线材生产对钢坯的质量要求较高，其选择和验收的标准 主要包括以下几个方面。

A对钢种与化学成分的要求

生产线材用的钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定, 对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求，这些要求是 保证线材质量所必需的。

B对钢坯尺寸和质量的要求

对钢坯的外形、尺寸、质量的要求有:钢坯断面形状及允许偏 差、定尺长度、短尺的较短长度及比例、弯曲和扭曲条件等。这些 要求是考虑了充分发挥轧机生产能力，保证加热与轧制顺利并考 虑供坯的合理性和可能性等综合因素确定的，但目前尚无统一标 准。现以某高速线材厂对钢坯外形尺寸的要求为例具体介绍 如下：

(1) 方坯尺寸和边长允许偏差为：

方坯边长及其偏差:130mm±4mm(YB/T 001一91)；

角半径:R>8mm(YB/T 001―91)；

对角线长度差:W6mm(YB/T 001-91)；

连铸方坯和矩形坯标准按YB 2011 -83执行。

(2) 钢坯标准长度为10000mm；短尺钢坯较短长度为 8000mm；每批(炉)短尺钢坯的重量不大于全部钢坯重量的10%； 长度及其允许偏差为10000mm+70mm, 8000mm—0mm。

(3) 钢坯的弯曲度为10000mm不大于100mm,但不允许在

钢坯两端相差较大50mm；需荧光磁粉探伤的钢坯，如弹簧钢、轴 承钢、冷锹钢等，每米弯曲不大于6mm。

（4） 钢坯扭转在10000mm内较大为6°_o

（5） 钢坯端部因剪切变形而造成的局部宽展不大于边长的 10%;切头毛刺应清除；端部因剪切造成的局部弯曲不得大于 20mm；剪切断面应与钢坯长度方向轴线垂直;端面歪斜量不得大 于边长的6%。

C对表面质量与内部质量的要求

钢坯端面不得有缩孔、尾孔和分层。

钢坯表面应无裂缝、折叠、耳子、结疤、拉裂和夹杂等

钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，清除处应圆滑、无棱 角，清除宽度不得小于清除深度的5倍，表面清理深度不大于公称 厚度的8%。

对钢坯内部质量的要求是：

（1） 钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、分层、气泡、裂缝、 白点等。

（2） 对优质碳素结构钢和弹簧钢、轴承钢、冷锻钢等合金钢 种,根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层、钢中非金属夹杂 物和晶粒度是否达到要求。

对连铸坯表面质量的要求是：

（1） 连铸坯较常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤.针孔要求 磨去,严重时报废。100mmX 100mm高碳钢方坯允许有2mm深 的针孔。氧化结疤需进行磨光清除。

（2） 严格控制冶炼及浇铸过程，消除表面缺陷，以生产无缺陷 连铸坯。

对连铸坯内部质量的要求是：

（1）控制连铸坯的偏析。偏析是连铸坯的一个重要的质量问 题，连铸坯尺寸越小则偏析越严重。碳含量（质量分数）在
0. 75%〜0.83%时，大于2X10-'⁶的偏析度能够造成由纵裂纹引 起的钢丝断裂。这与晶粒边界出现渗碳体薄膜有关。

(2) 控制中心偏析。中心偏析是连铸小方坯的代表性缺陷。 其控制方法主要有：

D扩大连铸坯尺寸。其原因之一是大尺寸铸坯的柱状晶组 织所占比例较小。随着铸坯尺寸的减小，中心偏析渐趋严重。一 般地说，不宜用小于120mmX 120mm的连铸方坯轧制碳含量(质 量分数)大于0.75%的线材。

2) 严格控制钢水的过热度，过热度较大的钢液在铸坯时因其 容易产生发达的柱状晶组织而造成严重的中心偏析。

3) 降低钢种设计中的磷、镒、硫含量，以减少高碳钢盘条的中 心偏析，因为硫和磷可形成低熔点化合物，使碳、锭、铭等元素集中 在这个熔融区域。在连铸坯中,硫的偏析常伴随着镒，这将在很大 程度上增加钢材的可硬化性，以至于这些区域可形成马氏体。磷 也有降低铸钢时钢水凝固点的趋势，以致其他残余金属如铭也跟 着偏析，易造成盘条轧后控冷时形成马氏体。

4) 采用电磁搅拌技术，有助于减低固液界面与心部区域的温 度梯度，从而减少合金成分的中心偏析。

尽管采用以上方法可以控制中心偏析,但在高碳钢中并不能 将偏析完全消除，只不过采取措施可使偏析以点滴形式无序地弥 散在整个中心区域。一般可以认为这是中心的等轴晶区。

(3) 控制中心疏松。在连铸坯结晶过程中，各枝晶间互相穿 插和相互封锁作用，使富集着夹杂物较为严重的低熔点组元的液 体被孤立于各枝晶之间,这部分液体在冷凝后，由于没有其他液体 的补充，则在枝晶间形成许多分散的小缩孔,从而形成连铸坯的中 心疏松。如果铸坯疏松严重，将影响线材的力学性能，甚至产生 废品°

连铸时采用“软压下”工艺可以将中心部位的低熔点液体挤岀 或部分挤出，减轻中心疏松。

(4) 控制裂纹的产生。连铸坯的裂纹分为角部裂纹、边部裂

纹、中间裂纹和中心裂纹4种。

角部裂纹在铸坯的角部,距表面有一定深度并与表面垂直。 角部裂纹是由铸坯角部的侧面凹陷及严重脱方，使局部金属间产 生的拉应力大于晶间结合力所致。

边部裂纹分布在铸坯四周的等轴晶和柱状晶交界处，并沿柱 状晶向内部扩张。边部裂纹是由鼓肚的铸坯通过导辐矫直时变形 引起的。

中间裂纹在柱状晶区域产生并沿柱状晶扩展,一般垂直于铸 坯的两个侧面。中间裂纹是由铸坯被强制冷却时,产生的热应力 造成的。

中心裂纹在靠近中心部位的柱状晶区域内产生并垂直于铸坯 的表面。中心裂纹是由于铸速过高,铸坯在液心状态下通过导辐 矫直，所承受的压力过大所致。

凡是不暴露的内部裂纹,只要在轧制时不与空气直接接触即 可以焊合,不影响线材的质量。

连铸坯对中心疏松、缩孔、裂纹、皮下气泡及非金属夹杂物等 都有一定的要求，目前用的小方坯都有专门的评级方法，如 YB 4002—91Y标准中的有关评级规定。