目前，生产线材的原料有三种:连铸坯、钢坯和钢锭。

我国一些中小地方企业比较落后的线材轧机曾直接用小钢锭 经一次加热轧制成线材。以钢锭为原料，产品质量不好,成材率 低，生产效率差，已逐渐被连铸坯所替代.

高速线材轧机生产线材时，通常使用两种坯料:初轧坯和连铸 坯。初轧坯的特点是以钢锭为原料,经均热、开坯轧制而成。初轧 坯具有规格范围广、钢种多的特点。由钢锭经过压缩比为20〜30 轧成的初轧坯，因压缩比大，从而改善了线材的组织。但初轧不能 消除钢锭的偏析、缩孔等内部缺陷，而且初轧、开坯也不能消除钢 锭的表面缺陷，并且在生产过程中还要发生烧损并要切头、切尾, 因此初轧坯金属收得率比连铸坯低10%左右。

连铸坯是用钢水直接浇铸拉矫而成的。连铸工艺较模铸开坯 减少了钢锭再加热与开坯后的切头、切尾，金属收得率高，能源消 耗少，具有初轧开坯不可相比的优点。但是由于连铸小方坯的质 量不易保证,小规格的连铸方坯不易生产，有些钢种（如沸腾钢和 个别合金钢）还难以生产。因此，高速线材轧机还不能全部釆用连 铸小方坯作为生产线材的坯料。国外为了扩大连铸坯的钢种，改 善铸坯质量,采用铸成边长300mm以上的大方坯，再经连轧机轧 成线材轧机需要的小方坯。

使用连铸小方坯直接生产线材是高速线材轧机用坯的发展方 向。各国都在致力于提高小方坯的质量，开发连铸钢种，发展多种 规格尺寸的连铸方坯。