为确保线材的质量和生产的顺利进行，对钢坯进行质量 检査是十分重要的。钢坯质量检查主要是钢坯表面缺陷的检查, 有的厂也对钢坯的内部质量进行检查，如对内部的裂纹、缩孔和非 金属夹杂物进行检查。钢坯的质量检查方法有下述几种：

（1） 目视检査，即由人工检査钢坯的表面缺陷。这种方法效 率低，也不太可靠，只能检查出明显的缺陷。但这种检查方法用的 设备少，只需要台架和运行辐道。

（2） 电磁感应探伤检查钢坯的表面缺陷。电磁感应探伤的方 法较多，例如干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、录磁探伤法。干荧 光磁粉探伤法是将检査的方坯用两个托架夹紧并通过电流使方坯 磁化，再喷磁粉、定位（磁粉在方坯缺陷处聚集）和干燥固定。录磁 探伤法是使方坯通过两个双探测装置（以便检查方坯的4个面）， 方坯在运行过程中与两个探伤装置接触时被交流磁场所磁化，有 缺陷处的磁力线被传感器测出并自动记录在4条无端的磁带上, 同时通过接收信息控制的一个标色系统在钢坯上标出缺陷位置。

（3） 超声波探伤检查方坯的内部缺陷。超声波探伤是用带有 发射器和接收器的检测探头通过脉冲回波原理（脉冲反射原理）进 行探测的。检査时，在V形辐道上以菱形位置放置的方坯，用两 个成90°交叉的SE发射器/接收器检测探头，通过0. 2〜0. 4mm 的水隙与检查的方坯发生联系。检测结果通过超声波电子测定系 统把所有缺陷按其长度和数量分成无缺陷、有允许缺陷、有不允许
缺陷几类。

钢坯的内部缺陷是否要进行检查,尚有不同意见，因为高速线 材轧机用的坯料一般是由大钢坯连轧成小钢坯，压缩比已经很大， 再经轧制，内部的裂纹、缩孔等缺陷一般都能焊合，因而不需对钢 坯进行内部缺陷检查。

如果能提供无缺陷连铸坯，则无需进行检査，将为坯料的热送 热装提供有利条件。

对坯料进行检查有在线检査和离线检查之分。在线检査都是 用仪器在钢坯的热状态下进行。线材车间目前大多还是采用人工 离线检查的方法。

对检査出来的表面缺陷必须进行清理。其清理方法很多，主 要有火焰清理、手动砂轮清理、自动砂轮清理和风铲清理等方法。

火焰清理虽设备简单、效率高且经济，但是，冷钢坯的火焰清 理受到钢坯碳含量的限制。对于碳含量（质量分数）高于0.4%的 钢坯，在清理时由■于局部加热钢坯会产生热应力，如果钢坯在清理 后3〜4天才轧制,钢坯将会产生裂纹。因此,冷钢坯的火焰清理方 法一般只适用于碳含量（质量分数）低于0. 4%的钢坯；

手动砂轮清理方法虽设备简单、投资省，但劳动强度较大。而 采用自动砂轮修磨的，劳动条件好、效率高，但投资大。砂轮修磨 清理方法对钢种的适应性强,用在碳钢及部分合金钢,特别是用来 清理硬钢坯更为合适。 ，

风铲清理方法设备简单，但劳动强度大、吸率低，一般只用于 在无别的清理设备或清理设备不足的情况下，也用于不宜用火焰 清理的钢坯。

对于某些****、专用的合金钢需要进行全剥皮的钢坯,则在专 用机床上进行剥皮清理。