今天讲讲冷轧机架铸钢件缺陷该如何进行完善！
发布时间：2021-09-13
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冷轧机是冷轧带钢的主体轧制设备机架一般采用闭口式整体铸钢制造。铸钢件在铸造过程中会发生各种铸造缺陷。机架铸钢件缺陷修复措施是：修复方法，采用焊接修复，主要方式有手工电弧焊、气体保护焊或氩弧焊。
清除方法，内部缺陷，采用镗铣床加工的方法挖除缺陷，表面缺陷，对于点状分散表面缺陷，选择手枪钻或镗铣床加工的方法挖除;对于砂眼，先用洋冲对砂眼敲击使之疏松，再用合金磨头打磨除去;对于聚集成块区域的，用镗铣床加工去除。如果缺陷面积较大也可用碳弧气刨刨除。
焊接，清除干净后可以焊接，焊前清理焊道及两侧25mm范围内的污油、铁锈、渣屑等杂质，焊前对焊补区域进行局部预热，具体根据不同的焊接方法确定适当的预热温度，一般可参照以下规则：ZG230-450预热温度100-150℃;ZG270-500预热温度150-200℃;多层焊接时要注意层间温度的控制。
手工电弧焊选用J422或J507焊条;气体保护焊/氩弧焊选用SJ-50气体保护焊丝，多层焊接时，焊接完一层后，用小锤敲击焊缝表面，使之释放焊接应力，直至较后一道焊完。
焊后立即用石棉包裹补焊区域，使之缓冷，焊后无损探伤。对内部缺陷修复部位实施UT，PT检查，以确保缺陷完全清除;对表面缺陷修复的部位实施PT检查，以确保表面无裂纹。
残余缺陷，精加工后，表面仍可能存在微小气孔、砂眼等分散点状缺陷。去除这些缺陷后，采用氩弧焊直接对这些区域进行补焊，补焊完成后用抛光机对补焊表面进行手工抛光。
退火，若对粗加工前后进行了较大范围的挖补，要进行局部退火去应力。退火工艺为50℃/h加热至580℃保温，保温时间按工件厚度1min/mm控制，但不小于2h;较后50℃/h降温，至250℃出炉空冷，通过以上方法可以修复冷轧机架铸钢件的常见缺陷，保证机架有足够大的刚度，确保冷轧带钢的正常精确轧制。
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