在原来型轧机上，轧制时工作辊产生挠曲的原因来自轧材和板宽外侧支承辊的有害接触负荷；并且，即使是备有能矫直工作辊挠曲的弯曲机，其功能也受到有害接触负荷的限制，而无法获得充分的矫直效果。
而理想的HC轧机上，支承辊体长度与轧板宽度相同，即没有原来轧辊间的有害接触部，从而防止了工作辊的挠曲，并且，还能大幅度扩展对板中凸和板形的控制范围，即同时获得由工作辊弯曲力控制大的板中凸和板形这两种相反的功能，以及控制的稳定性。
但是，实际上随轧板宽度变化而改变工作辊长度不现实，故HC轧机被设计成了在支承辊和工作辊之间有可沿轴向移动的中间辊的6辊轧机。因中间辊可沿轴向移动，就可根据轧板宽度调整一端的有害接触部；且由于也可以减少残余有害接触部的接触负荷，从而可以接近使支承辊长与板宽相同的横向刚性无限大的理想HC轧机状态。
通过HC型试验轧机的轧制试验查明：由于轧辊横向刚性的提高，故轧出平面度好（无波浪边）的钢板；而且，即使小直径工作辊也能确保大的横向刚性，故可通过工作辊的小直径化减少轧制负荷而节能，并轧制硬质材料。