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特种合金轧制装备研发升温，满足航空航天材料加工需求
发布时间:
2025-12-26
近年来，特种合金轧制装备的研发持续升温，成为满足航空航天材料加工需求的关键支撑。
近年来，特种合金轧制装备的研发持续升温，成为满足航空航天材料加工需求的关键支撑。随着航空航天领域对材料性能要求的不断提升，传统加工方式已难以满足高温合金、钛合金等特种合金的精密成形需求。国内科研机构与企业通过技术创新，推动轧制装备向高精度、高效率、智能化方向发展。
例如，中冶京诚瑞信长材工程技术有限公司联合高校，针对特种合金热变形抗力大、温度范围窄的难题，开发了二辊可逆横移轧机与连轧机组组成的半连轧工艺，并引入恒温轧制理念，通过精确控制轧制温度与变形量，实现了钛合金棒线材的“一火成材”，单卷盘重从70kg提升至200kg，成材率提高至81.4%，加工成本降低40%。东北大学则针对TiAl合金提出温辊热轧技术，通过电磁感应加热轧辊补偿温降，解决了轧制开裂问题，为无包套轧制提供了可能。
此外，三辊减定径数控轧制机组的国产化突破，解决了进口设备“卡脖子”问题，其高同步传动系统与微米级孔型调整技术，使特种合金棒材尺寸精度达国际标准，表面质量显著提升。这些装备的研发与应用，不仅推动了航空航天材料加工的国产化进程，也为高端装备制造提供了坚实的技术保障。
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