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轧机核心辊系材料研发进展，耐磨性与寿命大幅提升
发布时间:
2025-10-14
轧机核心辊系材料的研发近年来取得显著进展，通过成分优化与工艺创新，耐磨性与使用寿命大幅提升。
轧机核心辊系材料的研发近年来取得显著进展，通过成分优化与工艺创新，耐磨性与使用寿命大幅提升。以9Cr2MoV轧辊钢为例，其碳含量控制在0.85-0.95%，配合铬、钼、钒等合金元素，形成马氏体基体与残余奥氏体的复合组织，硬度达58-65HRC，抗拉强度超1200MPa。在冷轧应用中，该材料通过“自硬化”机制延缓磨损，某企业采用后轧制带钢表面粗糙度降低30%，单辊寿命延长至256.1吨/辊，较传统材料提升显著。
高速钢轧辊方面，中钢邢机研发的RC系列通过亚温热处理工艺，在取消高温淬火的前提下，实现辊芯强度与表面耐磨性的平衡。其RC200系列专为硅钢、不锈钢等特殊板材设计，辊役寿命提升100%，单次磨损降低50%，辊型保持能力优于进口产品。
表面工程技术进一步突破，激光熔覆WC-Co合金层使轧辊表面硬度达70HRC以上，耐磨性提升3倍。某铝箔轧机应用后，重磨周期从每周1次延长至每月1次，年节约成本超200万元。此外，电渣重熔技术细化碳化物尺寸至2-5μm，抗剥落性能提升35%，在森吉米尔轧机上的使用厚度减薄量显著降低，换辊频率下降。这些进展为轧机辊系材料的高效、稳定运行提供了技术支撑。
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