在中国所有的钢铁企业，高压水射流除鳞系统中，高压水泵产生的高压水进入除鳞喷嘴。在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的扇形水束，喷射到钢坯表面。在高压扇形水射流束的作用下，氧化铁皮经历了被切割，急冷收缩，与基体母材剥离，并被冲刷到离开钢坯表面的过程，从而将氧化铁皮清除干净。以下我们介绍高压水射流除磷系统的相关技术参数。
　　高压除鳞系统存在的故障率高、流量小、压力低、易堵塞等问题，通过改进喷射阀、用高压离心泵代替柱塞泵等措施，达到了降低故障率、提高除鳞能力、减少新水消耗的目的。改进后，每年节约新水六十万立方，以上，创造了可观的经济效益和社会效益。
　　高压水除鳞喷射阀问题
　　使用的高压水除鳞喷射阀是二十世纪六十年代为我国大型水压机而设计的产品，该喷射阀控制比较繁琐，对水质要求高，如果控制过程中的任何一个环节出现问题，该喷射阀就不能正常的完成除鳞过程，经常发生由喷射阀的控制失灵造成的停机，频繁影响轧制节奏；根据中厚板生产工艺要求，一块钢从开始轧制到轧制成型需要进行三次除鳞，除鳞时间分别为二s、四s、六s，但该喷射阀短开闭时间不会小于八s，因而会浪费大约一倍的水，且该喷射阀在使用浊环水时容易卡死造成故障，因而只能用新水生产，造成水资源的严重浪费。
　　采用高压多级离心泵代替柱塞泵，并且采用液力偶合器调节离心泵转速，根据用水情况进行节能运行——当蓄势器液面或压力达到上限值时，离心泵降速运行，停止供水；当蓄势器液面或压力达到下限值时，离心泵升速运行，开始供水，实现了除鳞用水时离心泵高速运行，不用水时离心泵低速运行，除鳞压力可调，既节能，又满足了不同钢种对除鳞压力的要求。
　　高压水射流除磷系统具有组成简单，除磷效率高、速度快、运行成本低、不会造成环境污染等特点。该系统可以根据不同钢材选择不同的水压，一次性除掉炉钢坯表面百分之九十八以上的氧化铁皮，大幅度提高了热轧合金钢棒材的表面质量。投入运行以来，受到了各界人士广泛的好评。