加热炉的计算机控制是指用计算机系统对坯料由入炉到 出炉的整个加热过程和各种热工参数进行设定和控制，也是线材 车间轧钢生产过程计算机控制的一个组成部分。利用计算机设定 和保持较佳热工制度,确保规定的产量和加热质量，而且生产成本 较低,并且能实现在待轧或低产时，重新设定炉子各段的温度，并 对炉子供热进行控制。

加热炉应用计算机控制技术后,炉子的自动化水平有很大提 高,能精确控制热工过程和进一步降低燃料消耗和金属烧损,提高 了钢坯的加热质量和加热炉的生产能力。

对单个加热炉进行自动化控制（即基础自动化）的主要内容 有：（1）坯料的炉内跟踪、自动输送控制；（2）各种生产工艺操作所 必需的热工参数检测；（3）各种经济核算、生产技术管理所必需的 计量仪表;（4）燃烧控制；（5）烟气中残氧量控制；（6）炉膛中压力控 制；（7）生产过程的各种顺序控制。在这7项内容中，坯料的炉内 跟踪、自动输送控制是以开关量为主，多属于电气控制；热工参数 检测和燃烧控制等以模拟量为主，多属于仪表控制。以往不少工 程项目用可编程序控制器（PLC）控制前者,用仪表型的集散控制 系统（DCS）控制后者，这样的系统组成其功能较强，但设备投资 大，联网困难，而且不利于备件准备和维护。可编程序控制器是一 种带有指令存储器、数字或模拟I/。接口，以位运算为主,能完成 逻辑、顺序控制、定时、计数和算术运算等功能，用于控制机械或生 产过程的自动控制装置。

现代可编程序控制器的标准功能除定义中提到的外,还有数 值比较功能、数据处理功能、高速记数控制功能、模/数（A/D）功 能、数/模（D/A）功能、过程控制功能、硬件中断处理功能、通讯联 网功能以及显示打印功能。

除此之外，要对整条加热生产线进行控制（即过程自动化）。
过程自动化的主要项目有：（1）过程监控、数据采集、报表打印等; （2）满足生产要求的工艺控制数学模型；（3）钢坯温度预报、加热节 奏和调度控制等；（4）与车间生产管理系统通信和联网。

要实现加热炉计算机控制，除有计算机和有关软件外，还要有 一系列自动化检测和控制仪表及执行机构，如温度计、煤气指示调 节计和调节阀、空气流量计和调节阀、炉压计等。