高温无缺陷连铸坯生产技术和管理系统的开发成功，为 连铸坯的热送热装创造了有利条件。所谓连铸坯的热送热装是连 铸坯从连铸机出来后被直接送入加热炉进行加热，或稍经加热、保 温即出炉，然后送往轧机进行轧制的生产过程。在通常情况下、钢 坯在冷态下装炉，在加热炉内加热时间长，影响炉子的生产能力。 而连铸坯的热送热装工艺的优点是：（1）提高钢坯的入炉温度，提 高加热速度,缩短加热时间，提高加热炉的生产能力；（2）大幅度节 省能源；（3）减少烧损,提高成材率；（4）减小钢坯仓库面积；（5）还 可以节省合金钢连铸坯的缓冷设备。

采用连铸坯热送热装时，对加热炉提出了更髙的要求,在加热 炉设计时需要考虑以下问题：（1）加热炉仍然有可能加热冷坯，为 了使热坯和冷坯在炉内以不同的速度运行，把步进底炉或步进梁 炉沿炉长分成两三段，各段既可分别动作，又可同时动作,驱动装 置的速度可以切换;（2）加热炉的装料节奏和轧制节奏不匹配时要 求加热炉仍能正常操作；（3）热坯表面较软，运送中不能出现表面 缺陷；（4）炉子供热能力的调节范围扩大，但要求火焰长度变化不 大;（5）采用低惰性的陶瓷纤维制品做炉衬，加快升温、降温速度并 能及时调整各段温度；（6）由于热装和冷装坯的操作条件有很大不 同,炉子燃料用量和烟气量都相差很大，炉内易于出现温度不均 匀,所以炉膛高度和深度、炉子内形、燃烧器配置等都不相同，应统 一考虑。

采用连铸坯热送热装工艺,连铸坯不经表面检查与清理,因此 要求提高连铸坯的表面质量，提供无缺陷连铸坯。另外，要加强连铸、加热炉和轧机之间的生产协调和科学的物流管理。