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什么情况下会影响轧制压力

(1).温度的影响,温度高则变形阻力低。变形速度高则变形阻力增加。(对于冷轧这方面因素不明显。)
(2).钢种的因素,材料不同本身的力学性能也不同,因而变形阻力也不同.
(3).加工硬化的影响,轧制在再结晶温度以下进行,因此原料晶格产生扭转和错位,内能增高,从而使变形阻力增加,出现加工硬化现象.
(4).摩擦力的影响.
(5).轧件厚度和轧辊直径的影响.厚度越薄轧制力越大.同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小.
(6).张力的影响.后涨力作用大于前张力作用.(中性面偏向出口)张力可以减低轧制力.
道次压下率的分配原则一般是:第一,第二,道压下率最大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同,最后一,二道次为了保证板型,和厚度精度,一般取较小的压下率.
1。轧制规程制定的原则:N1—ε1—30%-35%
N2—ε2—35%
                     N3—ε3—30%
                      N4—ε4—25%
2.轧制规程的修订原则:(1)轧制的能力:
①电机功率:需小于额定电流,额定功率百分之九十
②轧制力:实际轧制力约为最大轧制力的百分之九十
③张力:轧制张力主要是根据带材的屈服极限来确定的,一般选用的单位张力为(0.2-0.6)δs,单位张力过大时会造成带材宽度上的拉皱.
(2)材料的力学性能:
①延伸率
②抗拉强度
③屈服极限:δs→易变形→塑性好→ε% 增加
(3)化学成分:碳、硅、锰、硫、磷
(4) 表面质量:酸洗
(5)加工硬化:越轧越硬
(6)变形热
3、影响变形因素:(1)材料材质
            (2)电机功率:P功=U*I*COSα
            (3)材料化学成分
            (4)材料光洁度:酸洗质量
            (5)辊径
            (6)加工硬化
            (7)变形热
            (8)润滑效果:乳化液浓度(最好两个月更换一次)
4、合理的压下规程的表现:(1)板型好,平直
                       (2)速度达到设计要求
                       (3)电机负荷百分之八十
                       (4)尺寸公差均匀

本文来自郑州衡旭轧钢设备制造有限公司:轧钢机小型轧钢机轧机轧钢设备冷轧机
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