(1)轧钢检验室
轧钢检验室主要负责轧钢取样离线检验项目得各种力学性能试验，热处理试验、抗腐蚀试验以及金相组织分析与化学成分分析，对应配置若干试样加工设备、通用或专用试验设备与化验仪器。
(2)轧辊维修间
轧辊维修间一般布置在轧钢主车间内。有若干台轧辊车床、磨床等，主要负责轧钢机各种工作辊与支撑辊得新磨与重磨，各种工作辊和支撑辊得存放与拆装，轧辊轴承得拆卸、装配与维护，以及各种剪切设备得剪刃修磨。上述各项轧钢检验任务，大部分轧钢企业由全厂性的中心试验室（或研究中心）来承担，除承担各项检验和化验项目的实际操作而外，并负责新产品的开发和工艺技术的研究。
(3)轧钢废水处理设施以中板轧钢车间为例，一般包括下列循环水系统：
1)钢坯加热炉净循环水系统：水用只是温度升高，水质并没有受污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，通过水泵加压送用户循环使用。
为确保钢坯加热炉事故状态下两小时不间断供水，一般采用柴油水泵，个别轧钢厂为了双保险，还与连铸机事故水塔的供水管联通。
2)轧钢机净循环水系统：主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高，水质并没有受到污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。
3)轧机浊循环水系统：是依据用户供水压力的要求，分别为低压、中压、高压三个供水系统，分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。水用后含有少量油污和氧化铁皮，先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池，经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后，一部分用于冲铁皮沟，并返回一次铁皮沉淀池内；其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后，上塔冷却、加压供用户循环使用。
4)层流浊循环水系统：分低压、高压两个供水系统，分别供层流冷却水箱和层流侧喷冷却。水用后温度升高，并含少量氧化铁皮和油污。排入二号冲渣沟、流入层流泵房热水井，经加压、高速过滤器、上塔冷却后，流入层流泵房的冷水井，与未抽出的水混合为小于等于三十八度的水，再经加压和管道过滤器过滤后分送用户循环使用。
上述由化学除油器和高速过滤器排出的泥浆统一经压滤机脱水后，泥饼供烧结作原料。轧钢车间外部煤气管道排出的含酚污水，集流到含酚污水坑，定期送焦化厂统一处理。
(4)供配电设施一般按不同的轧钢车间分设变电所。变电所下设若干电气室，分别给相关电气设备供电。
对用电负荷比较大的轧钢车间，如热连轧车间、宽厚板轧钢车间等，综合考虑主传动电机短时的有功和无功冲击负荷（其中有功冲击负荷由系
统承担），主、辅传动整流装置工作时产生的高次谐波及无动冲击，根据有关标准，多数需在其供电变电所对应母线上装设动态无动补偿装置。
(5)三电控制系统现在，各轧钢车间多数设 L一和 L二两级控制系统，并预留与 L三级生产管理计算机的通讯接口。以钢板连轧机为例。 L一级包括 TCS（工艺控制系统）和 BAC（基础自动化系统）两部分，其中：工艺控制系统的主要功能：主要负责轧机的板厚自动控制（ AGC）、板宽自动控制（ AWC）、串辊自动控制（ CVC）等；基础自动化系统的主要功能：主要负责生产线设备的逻辑控制、顺序
控制、安全连锁，物料跟踪的数据采集，传动系统的控制等。 L二级（过程控制级）的主要功能：
①不同工艺阶段的模型计算；
②控制参数的设定；
③物料跟踪；
④数据采集和处理；
⑤数据通讯；
⑥人机对话；
⑦打印生产报表等。
(6)其他公辅设施
根据轧钢生产工艺和全厂总图布置，一般在轧钢车间及其周围还设置有与之相关配套得变压所、换热站、加热炉的余热锅炉、酸碱贮罐（冷轧车间）燃油贮罐（如加热炉、热处理炉烧油）以及车间内外各种管线。