粗轧区设备参数及其确定方法如下：

轧辗直径。以断面尺寸为(120mm X 120mm)〜 (160mmX 160mm)的钢坯为原料的线材粗轧机组，其前4架轧机

新轧辐辐身直径为©530〜650mm,后3〜5架轧机新轧辐馄身直 径为 ©450 〜480mm。

(1) 轧辗辐身长度。悬臂式轧机、紧凑式轧机和单孔型轧机 轧辐辐身长度,实际上是装配式轧辐的辗环宽度，一般是较大轧件 宽度的2.1〜2.5倍;其他类型轧机轧辐辗身长度均为新辗直径的

-1.6-1. 9 倍。

(2) 轧辐的径向调整量。粗轧机轧辐径向调整量较大，一般 为轧辐直径的15%左右。

(3) 轧辐的轴向调整量。悬臂式轧机无需设置轴向调整，其 余形式轧机的轧辐轴向调整量为一2〜3mm 2~3mm。

(4) 工作机座的移动调整量。用来更换轧槽的工作机座的移 动调整量等于其轧辐上较边缘的两个孔型的中心距。设备间距根 据厂房布置、设备形式确定。

通常高速线材轧机的轧制线是固定的，粗轧机组各机架以其 中心线或其轧制线与全线的固定轧制线重合，来进行垂直于轧制

线的定位。粗轧机组各机架间距应满足以下条件:安装轧机工作 机座及传动装置的必要空间;安装及调整轧机导卫的必要空间;在 采用直流电机单独传动并以电流记忆比较法进行微张力控制的情 况下，当轧件已穿过尚未建立连轧关系时，主传动电机动态速度降 及其恢复过程所需时间内轧件的必要行程，动态恢复过程的时间 按目前电气水平应不小于0. 5s°

在满足上述要求的情况下,机架间距越小越好。