高速线材轧机的精轧机组是较具有特色的关键设备，它 的水平决定了整套线材轧机的水平。从高速线材轧机的诞生与发 展看,不论哪一种形式的轧机都追求实现高速度,而要达到高速度 都必须解决高速运转所产生的振动问题。

减少振动的方法，一是提高制造精度实现平衡;二是降低轧机 高度、缩小轧机尺寸、降低运转部位到基础的距离和尽可能缩减转 动体的体积;三是取消振动不可控制的零部件，如轧机接轴、轴套、 联轴器。振动问题解决了，轧机运转速度就可以提高。这也是设 计、生产、制造、使用高速轧机的较基本的原则。在此基础上，产生 了许多不同形式的高速机组，并各有特点。目前摩根、德马克、达 涅利和阿希洛4个类型的高速无扭精轧机已成为咨今世界线材精 轧机的主导类型，其中摩根高速无扭机组的优势蚤多一些，应用也 更广泛些。

为适应现代线材生产工艺要求,高速无扭精轧机组参数与结 构上和老式轧机有很大差别,而各机型间有很多共同之处，即：

(1) 为实现高速无扭轧制，釆用机组集中传动，由一个电动机 或串联的电动机通过增速齿轮箱将传动分配给两根主传动轴，再 分别传动奇数和偶数精轧机架。相邻机架转速比固定，轧辐轴互 成90°交角。

(2) 为使结构紧凑和减小在微张力轧制时轧件失张段长度, 尽可能缩小机架中心距。

(3) 为提高变形效率和降低变形能耗,均采用较小的轧辐直 径，各类高速无扭精轧机组辐环直径均为阳50〜220mm。

(4) 为便于在小机架中心距情况下调整及更换轧辐和导卫装 置，轧机的工作机架釆用悬臂辐形式，釆用装配式短辐身轧辗，用 无键连接将高耐磨性能的硬质合金辐环固定在悬臂的轧辗轴上。 辗环上刻有2〜3个轧槽，辐环宽度62〜92mm。

(5) 为了适应高速轧制,并保证在小辐环直径的情况下轧辗 轴有尽可能大的强度和刚度,轧辐轴承采用油膜轴承。

(6) 为了适应高速轧制,轧机的工作机架采用轧辐对称压下

调整方式，以保证轧制线固定不变O

各种类型的高速无扭线材精轧机组在结构上又各有特点，存 在一定的差异