我国轧钢设备国产化已经取得了一定的成就，针对连铸连轧和冷连轧设备进行了技术攻关，使我国的轧钢机制造水平有了较大的提升。对于当前轧钢机生产厂家而言，同时面临机遇与挑战，苦练内功，加快自身产品的研发与创新已势在必行。

　　根据市场方向及时对轧钢设备进行结构调整，按市场需求组织研发、生产，优化产品结构、开拓市场、提高轧钢机的可适应性与综合性能，减少在炼钢、连铸和轧钢方面设备制造技术的成熟度和先进性与国外企业的差距。

　　当前我国轧钢机发展所面临的重要问题：

     1、大中型轧钢机配置与价格成正比，开坯轧机轧制速度较低，轧制力较大，采用大型电机驱动，对减速机、齿轮箱、轧辊等部件的要求较高。

     2、轧辊维修与更换成本高，钢坯在轧制和挤压坯料的同时，轧辊和导卫本身受到严重磨损，因此在整个轧钢生产过程中，资源消耗量较大。

     3、轧钢效率高与低直接与能源消耗有关，在轧钢生产中，用于轧制作业的电量约占全厂的2/3，每生产一吨钢的耗电量大概550度，但这部分电能的有效利用率却很低。轧钢机输入的功率用于轧制坯料的功率消耗只占一小部分，约65%～75%。

     4、轧钢机体型笨重，大型轧机的总重量可达五六百吨以上，这样一次性投资必然很大。