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轧钢机轧制过程中出现的常规故障分析与排除
发布时间:2014-06-18 浏览:

  当轧钢机出现振动,会使棒材直径、表面光洁度、纹路出现大幅度波动,同时易产生断带,当轧槽出现裂纹、麻点、掉肉等缺陷而危及产品质量时,应及时换槽。发生缠辊时,应立即按下该架轧机急停按钮,防止事故扩大,以免造成重大设备事故。急停后,松开导卫、抬起轧辊,用割枪割断轧件并清理干净。注意处理事故时,要保护轧槽和导卫;如轧槽已经损坏,应及时换槽,找出缠辊原因并处理好以后再重新开轧。

  轧钢机孔型设计与道次轧制工艺参数不合理,如轧制压力低,变形量小,带钢前张力较大。粗轧和中轧机组各架轧机间设定为微拉轧制,轧制过程中可能出现拉钢过度现象。当轧槽磨损严重,通过压下调整仍不能保证轧件合理形状和尺寸时http://www.hnzgj.com应及时换槽;严禁辊磨辊轧制。可能出现轧件被拉瘦的可能。这两种现象都是拉钢过度,其原因是轧件尺寸或轧机转速发生变化,应及时调整轧件尺寸或电机转速。

  轧辊轴承与轴承座之间存在间隙,出现轧制过程中轧机产生振动,幅度过大时轧辊断裂,发生断辊时,先使用急停按钮,然后取出轧件,更换新辊,必须成对更换,换辊后根据新的辊径重新设定该架轧机的转速。轧机在轧制中,出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时,必须通知主控台停机,待停机停稳后再进行处理作业。重新开机前,必须严格查明原因,及时处理,原因不清、处理不当不得开机。

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