无缝管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管是由实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

　　穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压http://www.hnzgj.com挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧，圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角，钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。无缝钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝钢管经冷却后，就要被矫直。

　　劣质无缝管外表经常有麻面现象，麻面是由于轧槽磨损严重引起钢管表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。

　　挤压与轧制(纵轧、斜轧)生产方法相比，挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压应力。挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出http://www.hnzgj.com此法可生产直径较小的钢管，在这种佳应力状态下，轧机特点是轧到尾部时迅速转动入口回转机架来改变辗轧角。