公司生产的铝铸轧机分为水平式铝铸轧机和倾斜式铝铸轧机两种。是把熔炼至热轧６道完全不同的工艺合并为２道,即直接把熔融的液态铝,通过上下两轧辊表面连铸连轧成六到十二毫米厚坯料,再经夹送辊、液压剪、偏导辊、卷取机等设备生产成卷的带材设备. 公司拥有一支经验丰富，技术精湛的销售服务团队和完善的服务体系，服务方式灵活多样，为客户提供完善的安装、售后服务，同时公司不断运用电子商务拓展市场，还实施互联网销售，跟踪作业，与客户零距离接触。　　
　　倾斜式铝铸轧机的用途就是把铝锭进行加热，然后经过开坯机铸轧成适于冷轧的铸轧合金带卷。铝铸轧机连轧过程是把铝液熔化后不断的供给到后工序。铝合金熔液重要的就是清洁，不能有其它杂质。并且要有一致的化学成　份和稳定的温度。
　　倾斜式铝铸轧机的各各轧辊都是采用直流电机和行星齿轮减速箱进行传动，同步自动化控制由数字式控制系统进行。铸轧辊表面不断喷上具有分离和润滑作用的石墨溶液。
　　熔铝炉与铝铸轧机之间恒定的液面对轧制线的顺利运行是非常重要的。液面是一简单的流口流量控制装置，通过调节出口流量来保持恒定。在熔炉和铸轧机之间，把两根铝钛硼丝插入流槽系统。此丝按预先设定的恒定速度，是由钛丝送给器送给。 保持恒定液面和温度的纯净铝液，接着流入铸轧机前箱。此铸轧机特有的十五度倾角和前箱内精确的控制装置结合，允许前箱能在其精确的压力下为铸嘴供给铝液。通过铸嘴的注口，可将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布，而后，铝液冷却、凝固。这时，金属处于稍前于铸轧机轧辊中线的辊缝处，接着受热轧制成形。铸铝经热轧成形后处辊即为铸轧板带。
　　倾斜式铝铸轧机，轧制出来的带材离开辊缝后，是通过导出辊后一直沿轧制线方向前进，后经偏导辊，直流电机驱动的下卷式卷取机卷取。卷取机可保持铸轧板带的张力。当带材尺寸符合要求时，必须在不停止铸轧的情况下剪切带材。完成铸轧机此操作过程，生产线配有1套液压驱动的夹送辊，保持铸轧机出口处的张力。此夹送辊在同步剪切机剪切前夹紧，在换卷后立即打开。
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