TMCP技术是通过控制轧制温度和轧后冷却速度、冷却的开始温度和终止温度，来控制钢材高温的奥氏体组织形态以及控制相变过程，终控制钢材的组织类型、形态和分布，提高钢材的组织和力学性能。通过 TMCP可以替代正火处理，利用钢材余热可进行在线淬火－回火（离线）处理，取代离线淬火－回火处理，改善钢材的力学性能，大幅度减少热处理能耗。
　　TMCP技术的核心包括：钢材的成分设计和调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形量的控制、冷却速度的控制等；在装备上主要是采用高刚度、大功率的轧机，以及的快速冷却系统和相关的控制数学模型。采用 TMCP技术的控制冷却线，可以使用高密度管层流、水幕层流和气雾冷却系统。这些技术目前国内均己掌握，国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、水量分配器、流量调控装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀门、检测仪表、控制系统和钢种数学模型。
　　TMCP技术的关键是选择合理的冷却装置和控制模型。国内开发的 TMCP技术采用世界先进水平的高密度管层流冷却装置，配备高精度温度控制软件。采用 TMCP技术，目前己经开发的新品种包括 X70、H J58D、B620、D B685等低合金高强度钢，可以降低钢种的 Mn、Nb、V、Ti合金含量，降低冶炼成本；取代 Q 345D、Q 345C、D H 36、16M nR等钢种的正火处理工艺，实现 H G 70、HG 785等钢种的在线淬火，减少生产工艺环节，降低能源消耗。另外，通过 TMCP技术，还可以提高钢板的性能合格率 1％~3％。 2高精度轧制技术为了提高轧钢产品表面质量和尺寸精度，在轧钢生产中针对一些不同产品而开发了相应的技术。