轧机牌坊在生产过程中包括有主要设备、辅助设备、其中运输设备和附属设备等。基于各种的力量都会恶化多年连续使用的轧机机架。疲劳、磨损、塑性变形和物理位移导致过度间隙和轧机定位不准确。

  轧机机架磨损常见原因分析：

  在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的冲击力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间轧辊猛地不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。因此在连续轧制过程中轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机牌坊与衬板配合面形成一个较大的冲击力，一旦衬板紧固螺栓松动造成轧机牌坊与衬板之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候衬板与机架来回拍击，会使配合面出现磨损。另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，严重影响板带板型控制与安全生产。

某企业620mm平立轧机：粗轧机F0、R1-R4工段5架轧机，精轧机F1-F8工段8架轧机;轧机受轧辊压轧冲击以及水腐蚀致使轧机机架出现磨损问题。牌坊损坏深度1-3mm不等，衬垫(滑板/衬板)尺寸400*400mm、400*800mm、每架牌坊有8-12块衬垫(滑板/衬板)。

根据以往经验，企业都是采取补焊已回复缺损面积来满足衬板安装尺寸，但是多次补焊修复效果并没有减轻轧机机架磨损的问题，反之随着不断地补焊打磨致使表面光洁度和配合面逐渐降低，同时受到冷却水的腐蚀轧机机架损毁程度越发严重。

  而索雷碳纳米聚合物材料可以利用衬板与轧机机架的配合关系进行尺寸恢复，具体的修复步骤也特别简单：

  1.表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，清洗机架修复面;

  2.调和碳纳米聚合物材料，并均匀涂抹到修复表面;

  3.加热固化材料后，修复面打磨处理;

       4.安装平衡块，复查档距数值公差，修复完毕。