随着国内轧钢行业的不断发展，带动了轧钢技术的创新革命，促进了轧钢设备厂家对轧钢生产线工艺设计的研究。为满足轧钢生产工艺流程要求和生产能力的要求，创造良好的生产条件，我们对目前流行的轧钢生产线连铸连轧工艺进行了优化设计。
连铸机的生产能力应与炼钢及轧钢的能力相匹配，连铸坯的断面和规格应与轧机所需原料及产品规格相匹配。轧制速度太低使轧辊热负荷加大，使辊面灼伤和龟裂，影响了轧辊的使用寿命，增加了换辊的次数。连铸连轧工艺保持铸坯在碳氮化物等完全固溶状态下开轧，将会更有利于微合金化及控制轧制控制冷却技术作用的发挥，使钢材组织性能有更大的提高。
连铸连轧问的速度匹配 使得传统连铸机的拉速不可能采用无头连铸连轧工艺，较合理的是多流匹配和设置缓冲环节来适应两种工艺过程的短时不协同问题。连铸连轧工艺控制得当更有利于钢的高温塑性， 防止裂纹等缺陷的产生，提高成形质量。
1、炼钢环节
在实际炼钢生产中，炼钢车间为了工人劳动强度和节省时间，废钢没有进行筛选，将长、宽、厚度等没有进行切割，直接投炉。造成炼钢时间过长，及钢水品质下降。
2、轧钢工艺
由此可见，通过优化设计之后使轧钢生产线工艺达到生产流程顺畅、工艺合理先进、平面布置紧凑、生产安全可靠的目的，同时也才能降低维修成本。
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