现如今轧钢机工业已走向是流程化、自动化、连续化、专业化，产品品种多，质量高，能耗低。轧钢机在设计、研究和制造等方面取得了不小的进展。轧制的品种不断加大。一部分轧钢企业用 连轧、控制轧制等新轧制方法，还有适合新的产品质量要求与提升经济效益得各种特殊结构的轧钢机都在研发之中。
目前中国的轧钢机行业以后的路还很长，我们必须学会学以致用、举一反三，为轧钢机的美好明天而努力。在轧钢机企业生产的时候，一般在连铸坯使用热装轧制时，连铸坯自身温度比较高， 不建议使用传统得加热工艺，要不然不仅达不到增产、节能、降耗得目的，而且还会增加氧化烧损，导致晶粒粗大，甚至过热或过烧的情况发生。连铸钢坯不必考虑热应力对加热速度的限制，可直接使 用快速加热工艺。
对轧钢机轧辊轴承的润滑主要就是针对四列圆锥滚子轴承、四列圆柱滚子轴承附加止推轴承以及辊颈处的密封圈。密封圈如果润滑不良也容易磨损，会因润滑脂老化和运转过程中的消耗降低密 封效果，造成冷却水或乳化液侵入轴承座。润滑脂还会从密封处被挤出掉落到钢板表面，冷轧板会因此而出现黑斑，影响钢板的表面质量；同时冷却水或乳化液会被掉落的润滑脂污染，增加了水处理难 度，乳化液也会受到严重影响。
在轧钢机上广泛使用的四列圆锥滚子轴承与双列轴承相比，可承受更大的径向负荷和双向轴向负荷；而圆柱滚子轴承只能承受径向负荷，因此当支承辊采用四列圆柱滚子轴承时，需要附加止推 轴承来承受轴向力。
轧钢机的型式是多种多样的，由于轧钢机正向着高速、重载、高强度、高刚度和连轧化的方向迅速发展，因此对滚动轴承的要求也越来越高。冷热轧机的轴承座会受到冷却水或其它介质如乳化 液的侵入从而使轴承的工作面产生锈蚀，这对轴承是相当有害的，也是造成轴承磨损的主要原因。轴承座的密封装置的选用也是非常重要的。因此正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的较有效 的方法之一，同时还要选择合适的润滑剂来满足轴承及工作条件如负荷、转速、温度等方面的要求。
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